šarke za brzo otpuštanje: primjene, kriteriji odabira i praktične upute

Vrata ormarića na kamperu počnu zveckati nakon nekoliko tisuća kilometara. Zasun na vratima za stoku olabavi se u roku od tjedan dana. Pristupna ploča na štitniku stroja više se ne zatvara u ravnini. U većini ovih slučajeva klin šarke nije krivac. Pravi je uzrok to što je šarka za brzo otpuštanje odabrana samo radi praktičnosti, bez provjere što zatik, poluga i nosač moraju preživjeti u radu.

Kratak odgovor: šarke s brzim otpuštanjem ostaju čvrste samo kada su mehanizam za otpuštanje, stupanj materijala i tolerancije savijanja navedeni zajedno. Poravnajte ta tri i dio može raditi stotine tisuća ciklusa. Pogriješite ih i nikakvo zatezanje neće pomoći, jer je labavost ugrađena u geometriju od prvog utiskivanja.

Uskladite mehanizam otpuštanja s brojem ciklusa

Ne postoji univerzalni dizajn za brzo otpuštanje. Svaki mehanizam mijenja brzinu rada u odnosu na silu stezanja, cijenu i osjetljivost na toleranciju, a pravi izbor ovisi o tome koliko se često zglob otvara i koliko opterećenja nosi dok je zatvoren.

• Zatik za povlačenje ili klin s pričvrsnom kopčom. Najniži trošak i najlakši za zamjenu, ali klin se gubi i spoj zvecka nakon što se rupa istroši. Izvediv ispod otprilike 5000 ciklusa otvaranja i zatvaranja.
• Zaustavni klin s oprugom. Rukovanje jednom rukom, dobro za štitnike stroja i servisne ploče. Potreban je džep s kontroliranom oprugom i očvrsnuta igla, jer u protivnom zaporna kuglica zabije provrt i igla se počne vući.
• Preko središnje poluge. Najveća sila stezanja i najbolji izbor gdje se brtva mora stisnuti. Također je najosjetljiviji na toleranciju, jer se poluga zaključava samo kada geometrija zakretanja padne unutar uskog pojasa.
• Podignite ili spustite na zglob. Dvije polušarke koje se odvajaju kada se vrata podignu. Jeftino i brzo, ali zvecka osim ako najlonska ili brončana čahura ne kontrolira radijalnu zračnost.
• Vijak ili ručna tipka bez alata. Najsporiji u radu, najblaži u pogledu tolerancije i često pravi odgovor za dijelove koji se otvaraju nekoliko puta godišnje.

Kao pravilo, na crtežu navedite broj ciklusa umjesto naziva mehanizma. Dobavljač koji zna da će se spoj otvoriti 200.000 puta navest će očvrsli klin i čvršći provrt bez da ga se pita.

Tamo gdje šarke za brzo otpuštanje prvo zakažu

Povratak polja obično se grupira oko pet točaka, a četiri od njih postavljene su u fazi crtanja, a ne u sklopu.

1. Zazor do provrta. Iznad otprilike 0,3 mm zglob čujno zvecka prije nego što se istroši. Za tihi rad cilj 0,05 do 0,10 mm; za ručne igle u prljavim okruženjima 0,10 do 0,20 mm je razuman kompromis.
2. Iskrivljenje rupe u blizini zavoja. Rupa za iglu postavljena preblizu liniji savijanja rasteže se u oval tijekom oblikovanja, a igla se veže od prvog dana.
3. Pomak kuta zavoja. Ravnost lista od 0,3 mm na 100 mm normalna je za rad preše; poluge iznad središta često trebaju 0,2 mm ili više, ili se zasun neće zatvoriti ili se zatvara prelako.
4. Na zglobu se nakuplja premaz. Premaz u prahu od 70 mikrona dodaje 0,14 mm preko spoja i može zahvatiti šarku koja je bila slobodna prije bojanja.
5. Galvanski par između krila i zatika. List od nehrđajućeg čelika s pocinčanim klinom hrđa na provrtu u mokrim uvjetima ili uvjetima pranja, a sama hrđa postaje ostaci trošenja.

Izbor materijala i debljine koji će preživjeti uslugu

Listovi šarki obično su debljine od 1,2 mm do 4,0 mm. Tanji dijelovi smanjuju težinu i trošak, ali smanjuju krutost koja zglob drži okruglim pod opterećenjem, zbog čega se tanke šarke od nehrđajućeg čelika često osjećaju labave puno prije nego što izgledaju istrošeno.

Za ispiranje, upotrebu u moru ili na otvorenom, 304 pokriva većinu slučajeva, a 316 je vrijedan premije kada su prisutni kloridi. Ako je krilo čelično, klin bi i dalje trebao biti od nehrđajućeg čelika ili presvučen s određenom težinom premaza, jer je jeftini klin najbrži način da se dobra šarka pretvori u korodiranu.

Tolerancije koje odlučuju o tome hoće li se igla vezati

Dvije dimenzije uzrokuju većinu sporova između crteža i gotovog dijela. Prvi je položaj rupe u odnosu na zavoj. Držite središte rupe najmanje 2,5 puta debljinu materijala plus unutarnji polumjer savijanja od linije savijanja. Sve što je bliže će povući oval u obliku, i nikakav argument inspekcije ne mijenja tu fiziku.

Drugi je razmak između zglobova. Ostavite 0,2 do 0,3 mm aksijalnog razmaka po spoju na dijelovima koji će se bojati, a 0,10 mm na golim metalnim spojevima koji ne smiju zveckati. Minimalni unutarnji polumjer savijanja je otprilike jedna debljina materijala za meki čelik i jedna i pol debljina za žareni nehrđajući čelik 304; manji radijusi riskiraju pucanje na zglobu gdje je materijal već najjače obrađen.

Također pomaže reći kako će se mjeriti ravnost. Oznaka ravnosti od 0,3 mm na krilu od 150 mm znači vrlo različite stvari na površinskoj ploči i na proizvodnom uređaju, a razlika se pokazuje kao vrata koja se zatvaraju na stolu, a ne na vozilu.

Detalji dizajna koji smanjuju troškove alata

Većina šarki za brzo otpuštanje može se izraditi kao jedan utisnuti list s dva zavoja plus kupljeni klin i opruga. Kada dizajn pređe u zavareni spoj od pet dijelova sa strojno obrađenom izbočinom, jedinični trošak obično raste za 40 do 70 posto, a vrijeme isporuke udvostručuje se, bez ikakvog poboljšanja u funkciji.

Tri navike smanjuju troškove u fazi izrade alata. Oblikujte zglob od lista umjesto da zavarite cijev. Koristite isti promjer rupe za iglu i vijke za pričvršćivanje tako da jedna veličina bušilice ili bušilice pokriva oboje. I spriječite sekundarne operacije na habajućim površinama, budući da će skidanje ivica i prevrtanje nakon nanošenja galvanizacije ili premazivanja ukloniti točno onaj sloj koji je plaćen.

Volumen odlučuje o procesu. Iznad otprilike 50 000 dijelova godišnje progresivna matrica se brzo isplati. Ispod 5000 komada, lasersko rezanje i savijanje preše s jednostavnim učvršćenjem gotovo je uvijek jeftinije, posebno za šarke s više od jedne duljine zgloba. Dobavljač koji upravlja objema rutama može pošteno ponuditi crossover umjesto da svaki posao gura u kocku.

Premaz, oplata i zazor zglobova

Pocinčavanje od 8 do 12 mikrona s trovalentnom pasivizacijom standard je za čelične šarke za unutarnje prostore, a otpornost na raspršivanje soli od 96 do 240 sati realna je ovisno o navedenoj klasi. Premaz u prahu od 60 do 90 mikrona daje bolju otpornost na udarce i UV zračenje, ali mora biti maskiran na zglobu ili se dijelovi moraju dizajnirati imajući na umu dodatnu debljinu.

Dijelovi od nehrđajućeg čelika i dalje trebaju pasivizirati nakon prevrtanja, budući da se ugrađeno slobodno željezo iz alata pokazuje kao mrlje od hrđe unutar nekoliko tjedana na otvorenom. Koji god završni sloj odaberete, jasno navedite koje su površine habajuće i moraju ostati bez premaza.

Kontrolni popis za kupnju prilagođenih dijelova šarki

Pošaljite ove točke s crtežom i većina naprijed-natrag nestaje prije nego što se izreže prvi uzorak.

1. Broj ciklusa i tipično opterećenje, ne samo vrsta mehanizma.
2. Zatik prema rasponu zazora provrta i završnoj obradi površine provrta.
3. Koje površine moraju ostati bez premaza ili oplata.
4. Ravnost i razmak između zglobova, s navedenom metodom mjerenja.
5. Potreba za korozijom izražena u satima slanog spreja.
6. Količina uzorka koja uključuje 500 do 1000 ciklusa otvaranja i zatvaranja prije odobrenja.
7. Izvješće o inspekciji prvog artikla koje pokriva položaj rupa, kut savijanja i razmak zglobova.

Materijalna pitanja obično se pojavljuju na ovom mjestu, a kratka referenca dalje kako odabrati materijale za dijelove za utiskivanje metala pokriva logiku odabira ocjena koja se nalazi iza gornje tablice.

Gdje odgovara dobavljač štancanja i savijanja

Šarke s brzim otpuštanjem stoje točno u obitelji oblikovanja limova: izrezivanje, probijanje, savijanje, ponekad plitko izvlačenje zgloba, zatim oplata ili premazivanje. Ningbo Dasheng Metal Products vodi cijeli taj lanac unutar kuće, s prešama od 4T do 1000T, kapacitetom štancanja do 1300 x 1000 mm i 20 mm debljine materijala, dubokim izvlačenjem do 450 mm dubine i 1000 mm promjera, plus vlastitom alatnicom i certifikatom ISO 9001:2015.

Za listove šarki to znači da jedan dobavljač može citirati ispunu, savijanja, oblikovanje zgloba i završnu obradu, te zadržati razmak zgloba na cijeloj istoj reviziji crteža. Dijelovi izrađeni prema crtežu ili uzorku normalni su način rada.

Izrada limova po narudžbi i utisnuti metalni dijelovi Omogućuje izradu limova po narudžbi, uključujući savijanje, lasersko rezanje i utiskivanje listova šarki i utisnutih džepova, s završnim obradama do crteža. Pogledajte proizvod →

Tamo gdje je dizajnu potreban teži list ili utisnuti džep za zapornu oprugu, ista radionica izvodi visoko precizne radove utiskivanja s interno razvijenim alatima, koji skraćuju petlju između tolerancije koja neće izdržati i korekcije matrice.

Visokoprecizno utiskivanje metala i obrada komponenti Prilagođene žigosane komponente s razvojem alata, preše do 1000T, savijanje, zavarivanje i završna obrada za dijelove šarki i vanjske opreme. Pogledajte proizvod →

Obojene šarke i šarke za vanjsku opremu obično je potrebno savijanje, zavarivanje i praškasto lakiranje u jednom toku, što se također obrađuje pod istim krovom.

Savijanje metala po narudžbi, utiskivanje i premazivanje prahom Savijanje, probijanje i štancanje lima prema narudžbi s praškastim premazom za obojene šarke, zavarene okvire i precizna kućišta. Pogledajte proizvod →

Više o strani oblikovanja, uključujući savijanje, lasersko rezanje i zavarene okvire, navedeno je u nastavku prilagođeni dijelovi za savijanje .

Šarka za brzo otpuštanje mali je dio s neuobičajeno tijesnim poslom: mora se locirati, stegnuti, otpustiti rukom i nastaviti raditi sve tri nakon tisuća ciklusa. Specifikacija koja to čini nije komplicirana, ali mora biti zapisana, pokrivajući zazor na zatiču, udaljenost rupe od savijanja, razmak između zglobova prije premazivanja i par materijala za zatik. Crteži koji navode te četiri vrijednosti, uz broj ciklusa i sate korozije, općenito se kreću od uzorka do proizvodnje bez trećeg kruga izmjena alata koji kvari raspored.