47,4 mm * 47,4 mm * 30,5 mm Visina * 2,5 mm Debljina
Srednji čelik od 3 mm Zaštita od rđe
Kada je riječ o proizvodnji Prilagođena stopala od palete od lima , Izbor materijala igra vitalnu ulogu u određivanju performansi, dugovječnosti i isplativosti konačnog proizvoda. Među razni...
PROČITAJ VIŠEStopala igraju ključnu ulogu u ukupnoj slaganju i rukovanju efikasnošću paleta unutar skladišta. Ove često previdjene komponente značajno utječu na sposobnost paleta da se slože, pohranjuju i...
PROČITAJ VIŠEU industrijskom skladištu i logistici, nosači za slaganje igraju ključnu ulogu u maksimiziranju iskorištavanja prostora i osiguravanju organiziranog skladištenja. Međutim, učinkovitost ovih stalka ...
PROČITAJ VIŠEBilo da želite postati naš partner ili trebate naše stručno vodstvo ili podršku u odabiru proizvoda i rješenju problema, naši su stručnjaci uvijek spremni pomoći u roku od 12 sati diljem svijeta
kontaktirajte nasDebljina podnožja palete Proces štancanja limova Kako njegov materijal utječe na tvrdoću?
Proces utiskivanja metalnog lima debljine noge palete je metoda obrade koja koristi kalupe za utiskivanje i opremu za utiskivanje za primjenu pritiska na metalne listove kako bi ih deformirali i postigli unaprijed zadani oblik i debljinu. Ovaj proces ima prednosti visoke učinkovitosti proizvodnje, visoke točnosti dimenzija i velike iskoristivosti materijala. Posebno je prikladan za masovnu proizvodnju metalnih proizvoda kao što su paletne noge. Tijekom procesa utiskivanja lim se najprije postavlja između gornjeg i donjeg matrice matrice, a zatim se lim plastično deformira jakim pritiskom stroja za utiskivanje kako bi se formirao željeni oblik stope palete. U ovom procesu, precizan dizajn matrice i razumna postavka parametara štancanja ključni su za osiguranje kvalitete proizvoda.
Različite vrste limova imaju različita fizikalna i kemijska svojstva, koja određuju njihovu tvrdoću i deformacijsko ponašanje tijekom procesa štancanja. Uobičajeni materijali za podnožje paleta uključuju ploče od ugljičnog čelika, ploče od nehrđajućeg čelika i aluminijske ploče. Zbog svoje visoke čvrstoće i tvrdoće, postao je preferirani materijal za proizvodnju paletnih stopa. Sadržaj ugljika je ključni faktor koji utječe na njegovu tvrdoću. Prilagođavanjem sadržaja ugljika i procesa toplinske obrade, njegova se mehanička svojstva mogu dodatno optimizirati. Ima dobru otpornost na koroziju i visoku tvrdoću te je pogodan za paletne noge koje moraju biti izložene vlažnom ili korozivnom okruženju dulje vrijeme. Tvrdoća nehrđajućeg čelika također se može prilagoditi sastavom legure i postupkom toplinske obrade. Iako je lagan, njegova tvrdoća je relativno niska. Možda će biti potrebno povećati njegovu tvrdoću legiranjem ili toplinskom obradom kako bi se zadovoljile specifične potrebe.
Kemijski sastav i početno stanje metalnog lima bitno utječu na njegovu tvrdoću. Na primjer, sadržaj ugljika u ugljičnom čeliku, legirajući elementi u nehrđajućem čeliku, te stanje žarenja i stanje normalizacije materijala utjecat će na njegovu tvrdoću i mehanička svojstva nakon utiskivanja. Sam proces štancanja također će utjecati na tvrdoću metalnog lima. Hladno utiskivanje obično uzrokuje otvrdnjavanje materijala, čime se povećava njegova tvrdoća; dok vruće žigosanje može prilagoditi tvrdoću i druga mehanička svojstva materijala toplinskom obradom.
Odaberite odgovarajuće metalne limove u skladu sa zahtjevima proizvoda i težinom obrade, osigurajte točnost i stabilnost kalupa kako biste smanjili deformacije i pukotine tijekom procesa utiskivanja, razumno postavite parametre kao što su brzina utiskivanja, sila utiskivanja i razmak utiskivanja kako biste osigurali da je materijal ravnomjeran napregnuti i stabilno deformirani tijekom procesa deformiranja, koristiti maziva za smanjenje trenja i akumulacije topline između kalupa i materijala, smanjiti rizik od pukotina, prilagoditi tvrdoću i druga mehanička svojstva materijala kroz postupke toplinske obrade; poboljšati površinsku tvrdoću i otpornost na habanje materijala površinskim tretmanima kao što su sačmarenje i karburizacija.