Analiza postupka dubokog crtanja lima: Kako stvoriti visoku precizni nehrđajući čelik s čeličnim dijelovima s čeličnim poklopcima?

1. Što je lim metala dubok crtež?

Duboki crtež je metoda obrade koja koristi matricu za učvršćivanje za rastezanje metalnog lima (poput nehrđajućeg čelika, ugljičnog čelika, aluminija itd.) U željeni oblik pod pritiskom. Naširoko se koristi u proizvodnji preciznih dijelova kao što su čelični poklopci s nehrđajućim čelikom, školjke, spremnici itd. Njegove značajke uključuju:

Jednokratno formiranje: smanjite zavarivanje ili spajanje i poboljšati strukturnu čvrstoću.

Visoka preciznost: Tolerancija se može kontrolirati unutar ± 0,1 mm.

Visoka stopa iskorištavanja materijala: pogodna za masovnu proizvodnju i smanjenje troškova.

Tipične aplikacije:

Čelični poklopci od nehrđajućeg čelika (strojevi za hranu, medicinska oprema)

Automobilski spremnici za gorivo, školjke baterija

Školjke elektroničke opreme (poput usmjerivača, šasija poslužitelja)

2. Prerada protoka od nehrđajućeg čelika duboko nacrtanih čeličnih poklopca

(1) Odabir materijala

304/316 nehrđajući čelik: snažna otpornost na koroziju, pogodna za hranu i medicinsku industriju.

430 nehrđajući čelik: niski troškovi, pogodni za opću industrijsku upotrebu.

Posebni čelik s dubokim crtanjem (poput SPCC-SD): dobra duktilnost, smanjujući rizik od pucanja.

(2) Dizajn kalupa i proizvodnja

Punch and Umri: Ključne komponente koje određuju konačni oblik, zahtijevajući visoku tvrdoću (HRC58-62) i površinsku završnu obradu (RA≤0,8 μm).

Prazni držač: kontrolira protok lima kako bi se spriječilo nabora.

(3) Proces dubokog crtanja

Rezanje materijala: lasersko rezanje ili priprema za blankiranje.

Podmazivanje: Prekrivanje uljem za crtanje (poput kloriranog parafina) radi smanjenja trenja.

Prvo crtanje: formiranje općeg obrisa (omjer crtanja mora se kontrolirati na ≤2.0).

Višestruki crtež: postupno smanjuje promjer i povećava dubinu.

Stiskanje/probijanje: Uklanjanje viška provala i dovršavanje preciznih dimenzija.

3. Četiri ključne tehnologije za visoko precizne čelične poklopce s dubokim crtama

• Kontrola omjera crtanja

Ograničavajući omjer crtanja (LDR): Nehrđajući čelik je obično 1,8-2,2, što je veće od kojih je sklon pucanju.

Višenamjenski istezanje: Složeni dijelovi trebaju se formirati u koracima, a žarenje se dodaje u sredini (poput 304 nehrđajućeg čelika treba žarenje na 1050 ℃).

• Ravnoteža između prevencije bora i pukotina

Optimizacija prazne sile: premalo tlaka → bora; Previše pritiska → pukotina.

Dizajn polumjera matrice: R kut ≥ 4t (t je debljina materijala) za smanjenje koncentracije naprezanja.

• Kontrola površinske kvalitete

Poliranje kalupa: Izbjegavajte grebanje površine obrazaca.

Odabir maziva: Za uvjete rada na visokim temperaturama potreban je ekstremni mazivo otporno na tlak.

• Naknada za odvod

Pomaknite količinu povratnog udara preko prevladavanja kalupa.

4. Uobičajeni problemi i rješenja

5. Metalni obrada lima Metal Deep Crtanje nehrđajući čelik/duboki crtežni čelični dijelovi poklopca FAQ

• P1: Koji su posebni dizajni potrebni za duboke matrice za crtanje?

O:

Punch/matrica: Tvrdoća HRC58-62, Površina polirana do RA0.4 μm

Prazni držač: Sustav za kontrolu tlaka s oprugom dušika

Struktura vodiča: Stupac s preciznim kuglicama za osiguranje centriranja

Sustav za brzu promjenu matrice: Prikladan za proizvodnju multi-varije

• P2: Na što trebam obratiti pažnju prilikom odabira tiska?

O:

Tonaža: Obično zahtijeva materijalnu vlačnu čvrstoću × Projektirano područje × 1,5 koeficijent

Moždani udar: najmanje 2 puta veći dio dijela

Točnost kontrole: servo preša više pogoduje oblikovanju složenih dijelova

• P3: Kako otkriti kvalitetu dubokih dijelova crtanja?

O:

Otkrivanje dimenzije: Tri koordinata Mjerni stroj (kritične dimenzije ± 0,1 mm)

Površinski pregled: vizualno/optičko otkrivanje ogrebotina i bora

Ispitivanje debljine: Ultrazvučna mjera debljine (brzina stanjivanja ≤20%)

Zrak zategnutost: Otkrivanje propuštanja mase helija (zahtjevi za medicinsku/hranu)