Koji su uobičajeni tehnički izazovi u proizvodnji poklopaca od duboko izvučenog nehrđajućeg čelika i kako se ti izazovi mogu prevladati?

Uobičajeni tehnički izazovi i strategije suočavanja u proizvodnji dijelovi poklopca za duboko izvlačenje od nehrđajućeg čelika su kako slijedi:

1. Elastični odboj materijala
Izazov: Nehrđajući čelik ima visoku granicu razvlačenja i modul elastičnosti, te je sklon odskoku nakon dubokog izvlačenja, što rezultira slabom točnošću dimenzija.
Otopina:
Koristite precizan dizajn kalupa kako biste kompenzirali količinu odskoka.
Smanjite odskok povećanjem sile držanja praznine, kontrolom brzine izvlačenja i drugih parametara procesa.
Koristite odgovarajuća maziva za smanjenje trenja i odskoka.
2. Trošenje kalupa
Izazov: Nehrđajući čelik ima visoku tvrdoću, a dugotrajna obrada uzrokovat će brzo trošenje kalupa, što utječe na kvalitetu izratka i učinkovitost proizvodnje.
Otopina:
Koristite materijale visoke tvrdoće i visoke otpornosti na habanje za izradu kalupa, kao što su volfram čelik ili cementni karbid.
Izvršite tretman površinskog premaza kalupa, kao što je PVD premaz, kako biste povećali otpornost na habanje.
Redovito provodite održavanje i pregled kalupa kako biste bili sigurni da radi u najboljem stanju.
3. Pucanje materijala
Izazov: Tijekom procesa dubokog izvlačenja, nehrđajući čelik je sklon pucanju zbog koncentracije naprezanja ili prevelikog omjera izvlačenja.
Otopina:
Upravljajte parametrima procesa kao što su omjer rastezanja i sila držača slijepog uzorka kako biste osigurali glatki proces rastezanja.
Koristite postupak prethodnog oblikovanja, odnosno prethodno rastezanje prije dubokog istezanja, kako biste smanjili koncentraciju naprezanja tijekom konačnog oblikovanja.
Odaberite odgovarajuću vrstu materijala od nehrđajućeg čelika, kao što je austenitni nehrđajući čelik dobre duktilnosti.
4. Površinske ogrebotine
Izazov: Površina nehrđajućeg čelika lako se izgrebe ili udubi tijekom dubokog istezanja, što utječe na kvalitetu izgleda.
Otopina:
Koristite visokokvalitetna maziva kako biste smanjili trenje između kalupa i materijala.
Fino brusite i polirajte kalup kako biste osigurali završnu obradu površine.
Koristite zaštitnu foliju u procesu kako biste spriječili izravan kontakt površine od nehrđajućeg čelika s kalupom.
5. Nejednaka debljina materijala
Izazov: Tijekom dubokog istezanja, debljina materijala od nehrđajućeg čelika je sklona neravninama, što rezultira smanjenom čvrstoćom i estetikom gotovog proizvoda.
Otopina:
Koristite postupak rastezanja u više prolaza za postupno oblikovanje i izbjegavanje nejednake debljine uzrokovane jednokratnim oblikovanjem.
Optimiziranjem dizajna kalupa, osigurajte ravnomjernu raspodjelu sile rastezanja i smanjite koncentraciju lokalnog naprezanja.
Koristite sirovine jednake debljine kako biste kontrolirali kvalitetu materijala kada uđu u tvornicu.
发送反馈
侧边栏
历史记录
已保存