Što učiniti ako se na metalnim dijelovima za utiskivanje pojave neravnine? Kako ih izbjeći?

Metalni dijelovi za utiskivanje naširoko se koriste u raznim područjima kao što su automobili, elektronika, električni uređaji i strojevi. Međutim, u stvarnoj proizvodnji, neravnine su uvijek bile ključni fokus kontrole kvalitete. Neravnine ne samo da utječu na izgled dijelova, već također uzrokuju poteškoće pri sklapanju, utječu na funkcionalnost i čak predstavljaju sigurnosnu opasnost.

1. Uobičajeni uzroci neravnina dijelovi za utiskivanje metala
(1) Neodgovarajući razmak matrice
Tijekom žigosanja mora se održavati znanstveni razmak između probojca i matrice. Ako je zazor prevelik, uzrokovat će lom materijala zbog kidanja, stvarajući tako velike neravnine; ako je zazor premalen, to će lako dovesti do ubrzanog trošenja matrice, pucanja, a također će proizvesti neravnine.

(2) Jako trošenje reznih rubova matrice
Nakon dugotrajne uporabe, rezni rubovi matrice postupno postaju tupi i ne mogu glatko rezati materijal, što lako dovodi do kidanja i neravnina. Posebno za tvrde materijale kao što su čelik visoke čvrstoće i nehrđajući čelik, veća je vjerojatnost da će se trošenje kalupa ubrzati.

(3) Tvrdoća materijala premašuje raspon
Pretjerana tvrdoća materijala ili nestabilna kvaliteta materijala mogu dovesti do neravnih reznih rubova i značajnog povećanja neravnina.

(4) Nedovoljno podmazivanje za utiskivanje
Nedovoljno podmazivanje povećava trenje, uzrokujući povlačenje materijala tijekom rezanja, stvarajući tako neravnine.

(5) Nedovoljna preciznost opreme ili nestabilan tlak
Nedovoljna paralelnost i stabilnost preše za utiskivanje također može dovesti do neravnih reznih površina i problema sa srhom.

2. Rješenja za neravnine na metalnim dijelovima za utiskivanje
(1) Procesi skidanja ivica
Uobičajene metode uključuju:
Brušenje: Brušenje valjkom, centrifugalno mljevenje itd., pogodno za obradu malih serija.
Poliranje: Prikladno za proizvode s visokim zahtjevima za izgledom.
Brušenje brusnim papirom/abrazivnom pločom: Prikladno za lokalnu obradu ili završnu obradu uzoraka.
Lasersko skidanje ivica: visoka učinkovitost, pogodno za precizne dijelove.
Elektrolitičko skidanje srha: Koristi se za fino skidanje srha s nehrđajućeg čelika i metala koje je teško obraditi.
Ove metode mogu učinkovito poboljšati kvalitetu površine dijelova i učiniti rubove glatkima.

(2) Ponovno kalibriranje ili zamjena ruba matrice
Ako neravnine potječu od istrošenosti matrice, rub matrice treba ponovno kalibrirati ili zamijeniti na vrijeme kako bi se osigurala oštrina rezanja.

(3) Podešavanje razmaka matrice
Podesite razmak između probojca i matrice na razuman raspon u skladu s debljinom materijala. Na primjer, zazor je općenito oko 5%–10% debljine materijala; različiti materijali zahtijevaju odgovarajuće prilagodbe.

(4) Poboljšati uvjete podmazivanja
Dodavanje odgovarajućeg ulja za žigosanje može smanjiti trenje i smanjiti neravnine od trganja.

(5) Provjerite performanse opreme. Održavajte prešu kako biste osigurali stabilnu točnost klizanja i pritisak prema dolje. Ako oprema stari, razmislite o remontu ili nadogradnji.

3. Kako izbjeći neravnine na izvoru? Koje su preventivne mjere?
(1) Dizajnirajte razumnu strukturu kalupa
Tijekom faze projektiranja kalupa treba uzeti u obzir sljedeće:
Razuman kut oštrice
Odgovarajuća visina zatvaranja
Dobra točnost vođenja
To može znatno smanjiti vjerojatnost neravnina.

(2) Odaberite odgovarajuće materijale i dobavljače
Visokokvalitetni materijali mogu smanjiti neravnomjeran lom, čime se smanjuju neravnine; u isto vrijeme održavajte dosljednost tvrdoće materijala i šarže.

(3) Uspostavite strogi sustav održavanja kalupa
Redovito oštrenje oštrice, provjeravanje zazora i održavanje čistoće ključni su koraci za smanjenje neravnina.

(4) Koristite opremu za žigosanje veće preciznosti
Moderne preše visoke preciznosti imaju stabilan pritisak prema dolje i dobru ponovljivost, što može značajno smanjiti neravnine.

(5) Ojačati kontrolu parametara procesa
Uključujući: brzinu probijanja, pritisak probijanja i točnost uvlačenja. Što su parametri procesa stabilniji, to je niža stopa brušenja.

(6) Osigurajte odgovarajuće podmazivanje i odaberite odgovarajuće ulje za žigosanje
Dobro podmazivanje može poboljšati kvalitetu rezanja i smanjiti visinu srha.